EL2000 — Очистной комбайн

EL2000 — Очистной комбайн
Версия для печати
На высокопроизводительных разработках длинными забоями для выполнения производственных планов доверяют работу очистным комбайнам Cat®.
Технические характеристики
Двигатель насоса 30.0 кВт
Система подачи Инвертор, переменный ток
Height Range 1,80-4,50 м (71-177 дюймов)
Скорость транспортировки До 30,1 м/мин (до 98,5 фута/мин)
Масса машины Приблизительная 70 тонн (приблиз. 77 амер. тонн)
Высота кузова 600.0 мм
Available Haulage Motors 2 × 125 кВт (2 × 168 hp)
Operating Voltages 3300 В; 4160 В
Диаметр режущего барабана 1600–2500 мм (63–98,5 дюйма)
Доступная мощность резки 2 × 500 кВт; 2 × 620 кВт; 2 × 750 кВт
Тяговое усилие транспортировочных машин До 945 кН (до 107 амер. тонн)
Applicable Minimum Pan Width 1032.0 мм
Typical Machine Length 14.1 м
Установленная мощность 1780.0 кВт
Оборудование по отдельному заказу
Тип Могут быть оборудованы стояночным тормозом Могут быть оборудованы датчиком положения машины
Блок электрического управления — ECB2
Тип В этом огнеупорном блоке находится большая часть системы электрическ Высокая допустимая нагрузка по току (до 400 ампер) и возможность исполь� Вся внутренняя рама может быть собрана на рабочей площадке, проверена В данном узле также располагаются предохранители высокого напряжени� Чрезвычайно мощная система управления PMC Evo-S с современной связью и ре В данном узле располагаются контакторы электродвигателя резанья, авт В коробке установлены различные низковольтные (LV) автоматические вык�
Размеры (приблизительные) — средняя-низкая
Расстояние вертикального тоннеля 649.0 мм
Высота машинной рамы 1495.0 мм 1495.0 мм
Высота резания — максимальная 4135.0 мм
Расстояние между шарнирами поворотного редуктора 8525.0 мм
Ширина рештака забойного конвейера — минимальная 1032.0 мм
Ширина рештака забойного конвейера — максимальная 1342.0 мм
Максимальная ширина режущего барабана 1150.0 мм
Прорубка ниже лемеха конвейера 300.0 мм
Высота резания — минимальная 1900.0 мм
Максимальная прорубка 718.0 мм
Длина поворотного редуктора (от шарнира до барабана) 2815.0 мм
Диаметр режущего барабана очистного комбайна 1900.0 мм
Диаметр режущего барабана поворотного редуктора 1900.0 мм
Расстояние между центрами захватов 6056.0 мм
Расстояние между осями режущих барабанов при горизонтальном положении поворотных редукторов 14155.0 мм
Маслостанция — PP2
Тип Рабочее давление системы 260 бар (3770 фунтов/кв. дюйм) Встроенные датчики Используется с гидравлическими маслами ISO 68 или ISO 100 Прочный гидравлический резервуар емкостью 165 л (43,6 галл.) Этот узел оборудован электродвигателем насоса мощностью 30 кВт при 50 Г Насос с постоянной производительностью 50 л/мин (13,21 галл./мин) Доступен с 6-секционной группой клапанов.
Размеры (приблизительные) — высокая
Расстояние вертикального тоннеля 801.0 мм
Высота машинной рамы 1647.0 мм 1647.0 мм
Высота резания — максимальная 4570.0 мм
Расстояние между шарнирами поворотного редуктора 8525.0 мм
Ширина рештака забойного конвейера — минимальная 1032.0 мм
Ширина рештака забойного конвейера — максимальная 1342.0 мм
Максимальная ширина режущего барабана 1150.0 мм
Прорубка ниже лемеха конвейера 300.0 мм
Высота резания — минимальная 2500.0 мм
Максимальная прорубка 866.0 мм
Длина поворотного редуктора (от шарнира до барабана) 2815.0 мм
Диаметр режущего барабана очистного комбайна 2500.0 мм
Диаметр режущего барабана поворотного редуктора 2500.0 мм
Расстояние между центрами захватов 6056.0 мм
Расстояние между осями режущих барабанов при горизонтальном положении поворотных редукторов 14155.0 мм
Водяные компоненты
Тип Все шланги соответствуют ISO 6805 и прошли проверку согласно EN ISO 1402. Данный очистной комбайн может быть оборудован бортовой системой филь Все шланги собраны в соответствии со стандартами по сборке шлангов DIN2
Поворотный редуктор — RA750
Тип Номинальная мощность, передаваемая трансмиссией поворотного редукто Максимальный диаметр барабана 2500 мм (98 дюймов) Квадратная ступица барабана (440 мм [17,3 дюйма] поперек граней) Для этой модели также в наличии имеется прочный обтекатель механизма Интерактивное наблюдение за вибрацией через систему VibraGuard Доступные электродвигатели резания мощностью — 500 кВт, 620 кВт и 750 кВт � Выбор скорости барабана Внутренний диаметр отверстия барабана 32 мм (1,3 дюйма), через вал PFF/PBF дл Встроенные датчики Защита механизмов поворотного редуктора при помощи срезного вала Максимальная емкость масла 28 л (7 галл.) в отделении высокой скорости и
Узел подачи — HU125
Тяговое усилие при максимальной скорости 472,75 кН/106 278 фунт-сил (48,40 тонн/53,35 амер. тонн)
Общее тяговое усилие машины 945,51 кН/212 559 фунт-сил (96,80 тонн/106,70 амер. тонн)
Максимальная скорость машины 28.56 м/мин
Скорость при максимальном тяговом усилии 14.28 м/мин
Тип Защита механизмов поворотного редуктора при помощи срезного вала Водяное охлаждение при 9 л/мин (2 галл/мин) Встроенные датчики Максимальная вместимость масла 25 л (7 галл.) Передаточное число 137:1 Максимальная номинальная мощность 125 кВт (168 hp) Номинальная мощность двигателя узла подачи составляет 125 кВт (168 hp)
Машина при 50 Гц
Установленная мощность До 1780 кВт (до 2387 hp)
Стандартная длина машины (центры барабанов) 14155.0 мм
Диаметр режущего барабана 1600–2500 мм (63–98,5 дюйма)
Рабочее напряжение 3300.0 Вольт
Масса машины (приблизительная) 70.0 т
Минимальная ширина рештака 1032.0 мм
Электродвигатель системы подачи 2 x 125 кВт (2 x 168 hp)
Высота кузова 600.0 мм
Скорость режущего барабана 32,8, 37,4 и 45,2 оборотов в минуту
Тяговое усилие транспортировочных машин До 945 кН (96 амер. тонн)
Доступная мощность резки 2 x 500 кВт (2 x 671 hp); 2 x 620 кВт (2 x 831 hp); 2 x 750 кВт (2 x 1006 hp)
Электродвигатель насоса 30.0 кВт
Диапазон пластов 1,8–4,5 м (71–177 дюйма)
Скорость транспортировки До 30,1 м/мин (до 98,8 футов/мин)
Система подачи Инвертор, переменный ток
Основная рама — MF2
Тип Максимальная защита электрических блоков обеспечивает высокий урове Улучшенный доступ для технического облуживания упрощает капитальный Гибкость применения достигается благодаря модульной конструкции Высокая структурная прочность, поглощение ударов возникающих при рез Разделенная основная рама доступна в случае возникновения трудносте�
Размеры (приблизительные) — низкая
Расстояние вертикального тоннеля 598.0 мм
Высота машинной рамы 1444.0 мм 1444.0 мм
Высота резания — максимальная 3930.0 мм
Расстояние между шарнирами поворотного редуктора 8525.0 мм
Ширина рештака забойного конвейера — минимальная 1032.0 мм
Ширина рештака забойного конвейера — максимальная 1342.0 мм
Максимальная ширина режущего барабана 1150.0 мм
Прорубка ниже лемеха конвейера 300.0 мм
Высота резания — минимальная 1800.0 мм
Максимальная прорубка 619.0 мм
Длина поворотного редуктора (от шарнира до барабана) 2815.0 мм
Диаметр режущего барабана очистного комбайна 1600.0 мм
Диаметр режущего барабана поворотного редуктора 1600.0 мм
Расстояние между центрами захватов 6453.0 мм
Расстояние между осями режущих барабанов при горизонтальном положении поворотных редукторов 14155.0 мм
Блок трансформатора системы подачи — HTB2
Тип Блок содержит один автоматический выключатель цепей приводной систе� Этот пожаробезопасный блок содержит главный трансформатор системы п�
Размеры (приблизительные) — средняя-высокая
Расстояние вертикального тоннеля 725.0 мм
Высота машинной рамы 1571.0 мм 1571.0 мм
Высота резания — максимальная 4360.0 мм
Расстояние между шарнирами поворотного редуктора 8525.0 мм
Ширина рештака забойного конвейера — минимальная 1032.0 мм
Ширина рештака забойного конвейера — максимальная 1342.0 мм
Максимальная ширина режущего барабана 1150.0 мм
Прорубка ниже лемеха конвейера 300.0 мм
Высота резания — минимальная 2200.0 мм
Максимальная прорубка 793.0 мм
Длина поворотного редуктора (от шарнира до барабана) 2815.0 мм
Диаметр режущего барабана очистного комбайна 2200.0 мм
Диаметр режущего барабана поворотного редуктора 2200.0 мм
Расстояние между центрами захватов 6612.0 мм
Расстояние между осями режущих барабанов при горизонтальном положении поворотных редукторов 14155.0 мм
Контроль за состоянием
Тип Данная система отслеживает уровень масла, температуру, потоки, давлен Доступна всесторонняя система контроля состояния.
Машина при 60 Гц
Установленная мощность До 1780 кВт (до 2387 hp)
Стандартная длина машины (центры барабанов) 14082.0 мм
Диаметр режущего барабана 1600–2500 мм (63–98,5 дюйма)
Рабочее напряжение 4160.0 Вольт
Масса машины (приблизительная) 78.0 т
Минимальная ширина рештака 1032.0 мм
Электродвигатель системы подачи 2 x 125 кВт (2 x 168 hp)
Высота кузова 600.0 мм
Скорость режущего барабана 39,4, 44,9 и 54,3 оборота в минуту
Тяговое усилие транспортировочных машин До 1049 кН (107 амер. тонн)
Доступная мощность резки 2 x 597 кВт (2 x 800 hp); 2 x 746 кВт (2 x 1000 hp); 2 x 895 кВт (2 x 1200 hp)
Электродвигатель насоса 30.0 кВт
Диапазон пластов 1,8–4,5 м (71–177 дюйма)
Скорость транспортировки До 30 м/мин (до 98,5 футов/мин)
Система подачи Инвертор, переменный ток
Электрические компоненты
Тип Данная модель очистного комбайна может быть оборудована фарами, каме� Электрические компоненты разработаны и сертифицированы в соответств
Автоматизация и системы связи машины
Уровни автоматизации автоматизация очистного комбайна по состояниям "Navigator 2"; автоматизация по зонам "Navigator 1"; "Longwall Navigator" для улучшенного выравнивания забоя и управления горизонт� комплексная автоматизация машины для разработки длинными забоями "Navi
Тип Система управления PMC Evo-S позволяет очистному комбайну продолжать раб Очистной комбайн оборудован современным промышленным компьютером с � Современные промышленные компьютеры позволяют в будущем совершенств В отличие от систем других производителей, модульность систем разраб� Другими словами, встроенная автоматизация не мешает управлению через Система управления PMC Evo-S со связью по современному протоколу Ethernet и р� Очистной комбайн оборудован современной системой автоматизации, кот� Программируемый логический контроллер (PLC) обеспечивает выполнение м� Самые передовые технологии от первопроходцев в области автоматизаци� Благодаря модульной конструкции система легко настраивается для соо�
Гидравлические компоненты
Тип Все шланги и трубопроводы соответствуют требованиям MDG 41 и нормам MSHA. Все шланги собраны в соответствии со стандартами по сборке шлангов DIN2 Все шланги соответствуют ISO 6805 и прошли проверку согласно EN ISO 1402.
Нижний привод — DD125
Тип Подходит для всех существующих систем подачи Номинальная мощность коробки передачи 125 кВт (168 hp) Максимальное тяговое усилие подачи 945 кН (107 амер. тонн) Инновационная и уникальная конструкция нижнего привода Съемный модульный узел верхнего ведущего колеса (картридж) Передаточное число нижнего привода 17T—23T—10T (в конфигурации с двумя к� Захват с заменяемыми вставками. Легкая и безопасная замена (уникальна Модульная схема конструкции, легко демонтируется с комбайна
Производительность очистного комбайна
Благодаря наличию высокомощных поворотных редукторов и узлов подачи очистные комбайны Cat способны обрабатывать и грузить до 5000 тонн (5500 амер. тонн) и более материала в час, в зависимости от рабочих условий. Уникальная конструкция с моноблочной основной рамой обладает максимальной прочностью и сроком службы.
Процесс испытаний В случае ограничений при транспортировке для заказа доступна разборная основная рама. Очистной комбайн оснащен превосходной системой подачи Jumbotrack и усовершенствованными функциями комплексной автоматизации и коммуникации.
Ключевые изменения
Очистные комбайны Cat получили множество новых особенностей и преимуществ, которые разбиты на категории и представлены далее.
В число ключевых изменений вошли:
  • Чрезвычайно мощная система управления PMC™ Evo-S со связью по современному протоколу Etherne
  • Инновационная конструкция нижнего привода подач
  • Поворотные редукторы с увеличенным сроком служб
  • Дальнейшее усовершенствование модульной системы подачи и блока электроуправлени
  • Усовершенствованный блок питания с более простым доступо
  • Интерактивный контроль вибрации через систему VibraGuard
  • Понятное расположение проводов и использование разъемов для быстрого подключения ("подключи и работай"
  • Захват Ix (замена вставки) с большим сроком службы и возможностью быстрой и безопасной замен
  • Соответствующая требованиям завтрашнего дня конструкция, позволяющая выполнять модернизацию во время капитального ремонта, например, установку усиленных поворотных редукторов и блоков подачи или дополнительной угольной дробилк
  • Основная рама предназначена для работы с поворотными редукторами мощностью 1200 кВт (1930 hp) и блоками подачи мощностью 200 кВт (320 hp) – только EL3000
Повышенная прочность основной рамы
Уникальная основная рама очистных комбайнов Cat является их главной особенностью. Сборные элементы основной рамы с литыми шарнирами поворотных редукторов обеспечивают не только прочность конструкции в самых сложных условиях добычи и долгую эксплуатацию, но и возможность для увеличения режущих и транспортировочных мощностей в будущем. Основная рама EL3000 позволяет устанавливать поворотные редукторы мощностью 1200 кВт (1930 hp) и системы подачи мощностью 200 кВт (320 hp). В случае ограничений при транспортировке для заказа доступна разборная основная рама.
Преимущества
  • Высокая структурная прочность и поглощение возникающих при резке и подаче сил обеспечивают максимальную защиту для всех главных узлов
  • Максимальная защита электрических блоков обеспечивает высокий уровень пожаробезопасност
  • Улучшенный доступ для технического облуживания упрощает капитальный и текущий ремон
  • Гибкость применения достигается благодаря модульной конструкци
  • Гибкое и эффективное управление оборудование
  • Независимая замена модулей и избирательный капитальный ремон
  • Продолжительный срок эксплуатаци
  • Низкие эксплуатационные расход
  • Высокая надежность
Инновационный захват
Захваты крепят очистной комбайн к цевочной рейке, которые являются частью забойного конвейера, позволяя машине перемещаться вдоль забоя.
Преимущества Захват нового типа Ix разработан компанией Caterpillar и имеет ряд преимуществ над захватами стандартной конструкции:
  • большая безопасность и легкость замены
  • быстрая замена
  • большая гибкость
  • увеличенный срок эксплуатации
  • сниженные эксплуатационные расходы.
Захват Ix (патент ожидается) использует принцип разработки продуктов компании Caterpillar и состоит из отдельных структурных и изнашивающихся частей, что позволяет осуществлять быструю и простою замену изношенных поверхностей. Новая конструкция захвата уменьшает поднимаемый во время замены вес с более чем 500 кг до менее чем 50 кг на вставку, а время, необходимое на замену, уменьшено в несколько раз. По причине уменьшения массы замену можно произвести в любом месте забоя. Ранее эта работа осуществлялась в забое штрека, где было доступно тяжелое подъемное оборудование.
Продолжительный срок службы
Вставки имеют те же области износа, что и обычные башмаки, и оборудованы шарнирами.
Преимущества В сочетании с тем, что башмак не подвергается большому давлению, это уменьшает точку приложения нагрузки и, как следствие, ведет к меньшему износу. Практические испытания захвата Ix показали увеличение его срока службы на 50 процентов по сравнению с обычными захватами.
Нижний привод
Инновационная конструкция нижнего привода подачи с оптимально подобранным передаточным числом увеличивает срок службы подшипников. Модульность конструкции обеспечивает удобство технического обслуживания. Регулировка высоты очистного комбайна относительно проста и достигается заменой нижнего привода подачи, что позволяет с легкостью подстраиваться под условия различных пластов.
Преимущества Любая основная рама должна подходить для установки нижнего привода любой комплектации, чтобы соответствовать условиям при работе с пластами любой мощности.
  • Полностью модульная конструкци
  • Простой доступ для технического обслуживани
  • Шарнирные башмак
  • Способность выдерживать высокие нагрузки и большой срок службы
Модульная система подачи
Компания Caterpillar дополнила свою концепцию модульной системы подачи увеличенной номинальной мощностью, передачами, сроком жизни подшипников, увеличив интервалы между капитальными ремонтами при эксплуатации в нормальных условиях. Простота конструкции системы подачи позволяет развить скорость до 32 м/мин (105 футов/мин) при сохранении повышенной надежности и увеличенного срока эксплуатации.
Преимущества Полностью модульная система подачи располагается на основной раме очистного комбайна и не является частью элемента его конструкции. Система подачи обеспечивает:
  • простую конструкцию, повышенную надежность и долгий срок эксплуатации
  • испытанную систему распределения нагрузки
  • снижение затрат.
Угольная дробилка
Очистные комбайны Cat могут быть оборудованы угольной дробилкой мощностью до 200 кВт (320 hp) для максимальной производительности при мощных пластах или трудных условиях добычи.
Преимущества Угольную дробилку можно заказать отдельно и установить во время перемонтажа или капитального ремонта.
Больше мощности
Блок питания был значительно переработан с целью повышения функциональности, оптимизации производительности и улучшения доступа к блокам фильтрации благодаря упрощенной компоновке. Оба блока имеют модульную конструкцию и оснащены выдвижными модулями, обеспечивающими простой доступ, в том числе для обновления оборудования.
Особенности Блок трансформатора
  • Отличается управлением с замкнутым контуром, измеряющим скорость, а не мощност
  • Обеспечивает напряжение 600 В для электродвигателей частотных преобразователей узла подач
  • Провода оснащены разъемами, что позволяет сократить длину проводов и время, необходимое на их подключени
  • Система контроля температуры охлаждающей воды
Особенности Блок управления
  • Быстрая установка
  • Простота технического обслуживания
  • Простое и быстрое устранение неисправностей
Надежность проверена испытаниями
Простой в работе крайне невыгоден – расходы нарастают, а производство стоит. Компания Caterpillar гарантирует, что с превосходными очистными комбайнами вашему производству не придется простаивать.
Особенности Поэтому конструкция каждого очистного комбайна, предназначенная для обеспечения максимальной эксплуатационной готовности, подвергается интенсивным испытаниям в испытательном центре, что позволяет исключить неприятные неожиданности во время эксплуатации оборудования. Обеспечение качества работы очистных комбайнов зависит от факторов, которые можно объединить в три основные категории: проверка смазки, проверка на прочность при повышенной нагрузке и проверка производственной нагрузки.
Проверка смазки
Поворотные редукторы и механизмы подачи прошли строгую процедуру тестов для выявления оптимального требуемого уровня масла. Узлы устанавливаются на специальные стенды для испытаний, расположенные так, чтобы имитировать наклон подземных пластов.
Особенности Испытания редукторов проводились в различных диапазонах наклона и положений для имитации самых сложных условий добычи. Узлы работали до достижения стабильной температуры при всем диапазоне наклонов для выявления минимального, максимального и оптимального уровней масла для всех условий.
Проверка на прочность при повышенной нагрузке
Эти проверки предусматривают нагрузки, намного превышающие те, с которыми оборудованию предстоит столкнуться при обычных условиях добычи, и гарантируют, что очистной комбайн способен надежно работать согласно установленным оценкам мощности. Поворотные редукторы или узлы подачи устанавливаются на стенды для проведения испытаний попарно, в качестве привода используется подходящий электродвигатель для испытаний.
Особенности При проверке прочности при повышенной нагрузке обеспечивается нагружение оборудования в диапазоне от 100% до 175%, что позволяет гарантировать, что конструкция оборудования подходит для эксплуатации в самых тяжелых условиях. Во время проверки отслеживались входной крутящий момент, потери мощности и выходной крутящий момент, а также температуры подшипников, шестерен и вала. Специальные датчики отслеживают вибрацию. Через равные промежутки времени на анализ отбирались пробы масла, поскольку наличие металлической стружки в масле может указывать на чрезмерный износ компонента. По завершении проверки прочности при повышенной нагрузке узлы снимают и тщательно проверяют их состояние изнутри и снаружи, чтобы убедиться, что конструкция выдержала испытания.
Проверка производственной загрузки
После успешного завершения проверки на прочность при повышенной нагрузке, те же испытательные стенды использовались для проведения проверки производственной нагрузки для всех поворотных редукторов и механизмов подачи.
Особенности В ходе проверки нагрузка постепенно увеличивалась до полной рабочей. Во время проверки осуществлялось наблюдение за температурой и вибрацией, а также с целью анализа собирались образцы масла.
Производительность, проверенная временем
Эти проверки обеспечивают высокую надежность очистных комбайнов, что позволяет обеспечить заказчику максимальный возврат вложений.
Особенности Чтобы обеспечить непревзойденную надежность машин, все было продумано до мельчайших деталей.
Самые передовые технологии от первопроходцев в области автоматизации.
Компания Caterpillar разработала современную систему автоматизации для управления, наблюдения и защиты очистного комбайна. Ее модульная конструкция позволяет настраивать комбайн для различных условий от обычного наблюдения и защиты до улучшенной автоматизации и передачи данных.
Особенности Система управления PMC™ Evo-S с современной связью Ethernet и вспомогательными системами позволяет очистному комбайну продолжать работу даже в случаях, когда общая система управления выходит из строя. Технология автоматизации была разработана и запущена в производство в 2002 году. Сегодня компания Caterpillar предлагает линейку систем автоматизации на основе этой технологии.
Мощность и гибкость
Благодаря использованию мощного компьютера и простоте модернизации автоматизация очистного комбайна Cat не устареет в течение длительного времени. Компоненты соединяются в сеть, а не подключаются к центральному компьютеру, что упрощает установку, прокладку проводов, техническое обслуживание, а также поиск и устранение неисправностей.
Особенности Очистной комбайн оборудован современным промышленным компьютером во взрывозащищенном корпусе, мощность которого оставляет большой простор для улучшения и установки новых функций, например отслеживания состояния.Программируемый логический контроллер (PLC) обеспечивает выполнение машиной основных задач, гарантируя добычу угля. В отличие от систем других производителей, модульность системы управления позволяет работать в отказоустойчивом режиме, даже если проблема заключается в системе автоматизации. Другими словами, встроенная автоматизация не мешает управлению через индивидуальный PLC для продолжения выемки.
Управление при помощи сети
Система управления очистного комбайна использует современную шину Ethernet, что снижает количество проводов и значительно увеличивает гибкость. Отсутствуют проблемы интерфейса, поскольку от подключаемого оборудования необходима только возможность устанавливать связь через интернет протокол.
Особенности Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание, обновления, а также поиск и устранение неисправностей намного упрощаются с самонастраивающимся оборудованием. В машине используется небольшое количество кабелей, которые представляют собой стандартные кабели Ethernet, а не специальные кабели для конкретных условий применения. Пожаробезопасные корпусы больше не требуются, что способствует упрощению процедуры установки и более быстрому техническому обслуживанию. Новые модули созданы на основе стандартных модулей CIOS™ (настраиваемые системы ввода-вывода), что привело к использованию системы быстрой установки. Дополнительного программирования не требуется.Функции дистанционного управления и диагностики доступны для всех компонентов. Благодаря использованию протокола Ethernet отказ одного компонента не оказывает влияния на систему в целом.
Искробезопасность
Чем больше компонентов характеризуются искробезопасностью, тем проще выполнять установку и меньше времени необходимо для проведения технического обслуживания. Новые модули созданы на основе стандартных модулей CIOS™, что привело к использованию системы быстрой установки.
Особенности Изменения в системе (крепление и подключение датчиков) требуются только при пусконаладочных работах. Производить замену управляющего программного обеспечения не требуется. Функции дистанционного управления и диагностики доступны для всех компонентов. Благодаря использованию протокола Ethernet отказ одного компонента не оказывает влияния на систему в целом. Это не только позволяет продолжать работу в уникальном отказоустойчивом режиме. Даже в случае наличия проблемы в общей системе машины и отключении неисправного компонента, работа продолжится.
Визуализация
Визуализация не только создает графическое представление текущих условий работы, но она также отображает исторические условия и график изменений. Автоматизированная система в длинном забое представляет собой сложную систему, состоящую из множества взаимодействующих компонентов, обеспечивающих предоставление переменных по времени данных.
Особенности Визуализация помогает оператору лучше понимать всю систему, тем самым позволяя дальнейшую оптимизацию работы. VLongwall обеспечивает обзор системы и доступ модулям визуализации VShield, VDrive, VPlow и VShearer. Также приложение обеспечивает доступ к VTrend для анализа трендов и VGraph3D для каскадного представления диаграмм всей лавы.
VibraGuard™
VibraGuard™ позволяет подготовленным специалистам заблаговременно определить износ компонентов машин, избежать внеплановых простоев и задавать сигналы тревоги для предупреждения оператора в случаях, когда возникает риск повреждения компонентов контролируемой машины. Всесторонняя система гарантирует долгий срок службы и минимальное время простоя ценного оборудования для горных работ.
Преимущества
  • Непрерывный онлайн-контроль состояния вашего оборудования вместо периодических изолированных замеро
  • Позволяет прогнозировать износ компонентов оборудовани
  • Оператор получает звуковой сигнал в случае появления риска повреждения компонентов, за которыми ведется наблюдени
  • При эксплуатации обученным персоналом система VibraGuard™ заранее определяет предстоящие места ремонта и помогает избежать незапланированных простоев. В большинстве случаев ремонт проводится без ущерба для производств
  • Позволяет проводить своевременное снабжение запчастям
  • Передает данные на поверхность в управляющий компьютер для детального анализа и оценки.
Модульное управление обеспечивает гибкость и мощность
PMC™ Evo-S переносит современный производительный процессор под землю. Расширенный комплект системы автоматизации Cat разработан лидерами в автоматизации очистных комбайнов и позволяет эффективно использовать рабочую силу в безопасных условиях. Система обеспечивает увеличенную добычу из любой части пласта, быструю транспортировку, улучшенное управление лавой и продолжительный срок эксплуатации всего оборудования для разработки длинными забоями, включая AFC и защитные экраны.
Преимущества Системы автоматизации могут быть подобраны в соответствии с вашими требованиями – от базовых до самых сложных, – при этом сохраняя простоту установки, эксплуатации и технического обслуживания. Концепция модульного управления — это:
  • Простое расширение благодаря модульной конструкци
  • Готовность системы для встраивания сложных технологий и устройст
  • Наличие интерфейсов на основе XML для сторонних систем
Все просто
  • Самонастраивающееся управление Cat и стандартные интерфейсы, например Ethernet, позволят осуществлять быструю и простую настройку систем
  • Оборудование подходит для применения таких будущих технологий, как высококачественное наблюдение, включая наблюдение за вибрацие
  • Простая и гибкая настройка под текущие среды данны
  • Широкое использование Ethernet, стандартных соединений и управления через PMC™ заметно сокращают количество хранимых запасных частей и время просто
  • Стандартизация и модульная конструкция позволяет быстро и легко изменять компоненты и системы
Быстрый поиск и устранение неисправностей
  • Широкое использование искробезопасных компонентов позволяет проводить масштабную диагностику при включенном питании
  • Удаленный доступ к большинству компонентов вплоть до уровня ввода-вывода.
  • Диагностика с поверхности или при помощи Cat Mine Control Center
  • Управляемые сетевые коммутаторы и полевая соединительная шина (FBC) позволяют осуществлять избирательную адресацию:
– допускает последовательное отключение и включение компонентов и/или линий связи; – изоляция неисправных блоков до следующего ремонта позволяет не останавливать работу.
Минимальные работы по техническому обслуживанию
  • Широкое использование взрывобезопасных компонентов в системе PMC Evo-S позволяет расположить их за пределами магнитной станции, что обеспечивает к ним максимально быстрый доступ в случае неисправности
  • Быстрая и простая замена модулей.
Модульность обеспечивает мощность Модульность является основной особенностью очистных комбайнов Cat. Она обеспечивает независимость главных узлов, каждый из которых приводится в движение отдельным электродвигателем и крепится к надежной основной раме, являющейся отличительной особенностью машин Cat. Системы управления также имеют модульную структуру.Модульная конструкция позволяет обеспечить максимальную эксплуатационную готовность оборудования, которое работает в отказоустойчивом режиме, и гибкость для удовлетворения большинства требований заказчиков благодаря возможности модернизации отдельных компонентов, например, поворотных редукторов.
СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Захват Ix
Центральная система смазки
PMC™ Evo-S
Информационная связь с забоем штрека
Силовая линия
WLAN
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Многокомпонентная главная рама
кожух радиатора;
Защита от осколков
Захват Ix (замена вставки)
Система пылеподавления
Распылители
IPC;
Автоматизация по зонам "Navigator 1"
автоматизация очистного комбайна по состояниям "Navigator 2";
Встроенная система автоматизации для разработки длинными забоями с "Navigator 2 + 3" (только для оборудования для разработки длинными забоями Cat)
"Longwall Navigator" для улучшенного выравнивания забоя и управления горизонтом с применением технологии LASC (только для оборудования для разработки длинными забоями Cat)
VibraGuard™
камеры;
Контроль технического состояния
Угольная дробилка
100 кВт

Написать отзыв

Внимание: HTML не разрешен!
    Плохо           Хорошо
Защита от спама

Техника с наработкой

*

*

*

*

*

Отправить
Подождите...
Спасибо за заявку! Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!

Заказ коммерческого предложения

*

*

*

*

*

Отправить
Подождите...
Спасибо за заявку! Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!

Свяжитесь с нами

наш менеджер позвонит Вам в ближайшее время

*

*

*

*

Отправить
Пожалуйста, подождите
Заявка отправлена, наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!

Аренда техники

*

*

*

*

*

Отправить
Подождите...
Спасибо за заявку! Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!