Notice: Undefined index: path in /home/mantr-bx/mantracvostok.ru/docs/system/storage/modification/catalog/controller/product/product.php on line 170Notice: Undefined offset: 1 in /home/mantr-bx/mantracvostok.ru/docs/system/storage/modification/catalog/controller/product/product.php on line 172 Автоматизированная струговая установка GH800B

Автоматизированная струговая установка GH800B

Автоматизированная струговая установка GH800B
Версия для печати
Струговая установка Cat® GH800, ранее известная как GH 9-38 ve, — это широко применяемая с начала 1990-х годов система, которая подходит для работы в пластах мощностью приблизительно от 0,9 м (35 дюймов) до 2,0 м (79 дюймов) вне зависимости от наклона пласта и твердости угля. Компания Caterpillar модифицировала эту зарекомендовавшую себя модель, создав новую усовершенствованную установку GH800B. Эта установка отличается улучшенной конструкцией и повышенной производительностью при работе с пластами мощностью менее 1,0 м (39 дюймов). Корпус струга этой машины нового поколения обладает улучшенной конструкцией, позволяющей загружать больше угля на забойный конвейер и снижающей потери мощности резания. Струговая установка GH800B с установленной мощностью 2 × 400 кВт (2 × 536 л.с.) теперь используется для пластов мощностью от 750 до 1550 мм (30–61 дюйм).
Технические характеристики
Максимальная мощность 2 × 400 кВт (2 × 536 л.с.)
Твердость угля Твердый и мягкий уголь
Мощность
Максимальная мощность 2 × 400 кВт (2 × 536 л.с.)
Максимальная скорость струговой установки 3.0 м/с
Технические данные
Максимальный наклон пласта 60°
Диапазон высоты струговой установки – Высота 1 750–1030 мм (2,64–3,38 фута)
Максимальная скорость струговой установки 3.0 м/с
Диапазон высоты струговой установки – Высота 2 1000–1285 мм (3,28–4,22 фута)
Диапазон высоты струговой установки – Высота 3 1270–1550 мм (4,17–5,09 фута)
Длина струговой установки 2636 мм
Механическая регулировка высоты 180–280 мм (0,59–0,92 фута)
Максимальная мощность привода 2 × 400 кВт (2 × 536 л.с.)
Твердость угля Твердый и мягкий уголь
Глубина резки 205 мм
Нижние положения долота – Положение 4 –39 мм (–0,13 фута)
Нижние положения долота – Положение 2 –9 мм (–0,03 фута)
Масса — отдельный струг 4385–5625 кг (10 660–12 401 фунт)
Нижние положения долота – Положение 3 –22 мм (–0,07 фута)
Нижние положения долота – Положение 1 +19 мм (+0,06 фута)
Диапазон высоты струговой установки (с опорой на стороне выработанной породы) – Высота 1 1535–1700 мм (5,04–5,58 фута)
Диапазон высоты струговой установки (с опорой на стороне выработанной породы) – Высота 2 1685–1965 мм (5,53–6,45 фута)
Твердость угля
Тип угля Твердый и мягкий уголь
Вынимаемая мощность пласта
Мощность пласта 0,8–2,0 м (31,5–79 дюймов)
Cutting
Максимальная глубина резания 205 мм
Specifications
Максимальная глубина резания 205 мм
Принцип работы струговой установки
Максимальная производительность при разработке тонких угольных пластов
Преимущества Мы проектируем и производим струговые установки для разработки длинными забоями с 1941 года и преуспели в этой отрасли. Технические достижения еще раз подтвердили эффективность струговых установок в качестве предпочитаемого способа разработки длинными забоями пластов, залегающих ниже 1,8 м (70 дюймов). Струговые установки Cat обладают уникальными особенностями, недоступными у других производителей, и обеспечиваю значительно меньшую стоимость владения по сравнению со стоимостью очистного комбайна при разработке пластов средней и малой мощности. Надежность, высокая производительность и способность производить добычу в пласте делают их идеальным выбором для разработки указанных типов пластов длинными забоями.
Уникальные особенности Струговые установки Cat для вязких пород GH800B и GH1600 обладают уникальными особенностями, недоступными у других производителей, и отличаются значительно меньшими затратами на тонну выработки, чем у очистного комбайна на пластах средней и малой мощности, что превращает их в надежные высокопроизводительные системы разработки длинными забоями.
Принцип работы Принцип работы струговой установки прост: фигурный стальной корпус струговой установки, оснащенный грамотно расположенными резцами, протягивается вдоль забойного конвейера от одного конца забоя к другому с помощью непрерывной замкнутой цепи, приводимой в движение электроприводами, расположенными по краям забоя. Глубина вырезки контролируется электронным способом путем проталкивания AFC по направлению к угольному пласту с заранее заданным шагом после прохода струговой установки.
Возможность регулировки по высоте Высота корпуса струговой установки полностью регулируется в пределах определенного диапазона, что гарантирует вырезку только угля. Высоту корпуса струговой установки можно также отрегулировать с более крупными приращениями, устанавливая или удаляя дополнительные блоки наконечников. Оба варианта регулирования можно выполнить быстро и легко на стороне выработанной породы.
Дистанционное управление Присутствие оператора в забое не требуется. Работу можно контролировать с центральной станции управления даже под землей, например на главном входе, или на поверхности, поэтому операторы могут работать удаленно в области, свободной от грязи и пыли. Выносная система рулевого управления обеспечивает вертикальное управление уровнем горизонта. Рулевое управление в обычных условиях осуществляется вручную, однако может быть автоматизировано. Экраны расположены для соответствия геологии разработки длинными забоями и, как правило, перемещаются автоматически за счет режущего действия струговой установки.
Выбранная установка С течением времени скорость выемки пласта, достигаемая стругами по сравнению с очистными комбайнами, продолжает расти. Для пластов со средней высотой менее 1,8 м (70 дюймов) струги являются рекомендуемыми системами в условиях разработки длинными забоями. При наличии пластов толщиной от 1,8 до 2,3 м (90,5 дюйма) выбор струга или очистного комбайна зависит от геологических условий.
Корпус струговой установки
Загрузка большего количества угля благодаря уникальной форме
Выбранная установка Чем меньше мощность пласта, тем сложнее с ним работать. Поэтому погрузка угля на забойный конвейер (AFC) становится еще важнее при работе в низких забоях. Корпус струга Cat GH800B обладает оптимизированной конструкцией, позволяющей загружать больше угля на забойный конвейер и снижающей потери мощности при резке. Новая форма с обеих сторон корпуса струга и уменьшенная высота направляющей струговой установки значительно повышают эффективность процесса погрузки угля в пластах малой мощности.
Регулировка по высоте Модульная конструкция позволяет регулировать высоту корпуса струговой установки путем простого добавления или удаления блоков наконечников высотой 265 мм (10 дюймов) каждый. Корпус струговой установки можно также адаптировать для уменьшенных вариантов высоты пластов за счет бесступенчатого регулирования высоты средствами поворотного барабана, встроенного в корпус струговой установки. Поворотный барабан оснащен верхними наконечниками струговой установки и может быть поднят или опущен на 300 мм (12 дюймов) с высокой точностью при помощи винтового колеса, доступного со стороны выработанной породы.
Амортизатор (дополнительно) Компания Caterpillar разработала инновационный амортизатор, чтобы обеспечить повышенную защиту струговой установки и цепи. Эластичная муфта, установленная в тележку струговой установки, содержит эластомеры, которые благодаря своим свойствам снижают пиковые нагрузки на цепь. Благодаря этому обеспечивается более плавная работа струговой установки, сводится к минимуму нагрузка на цепь струговой установки, ее разъемы и приводы, а также увеличивается их срок службы.
Преимущества амортизаторов
  • Сокращение степени износа струга, приводов и цепи
  • Плавная работа струговой установки продлевает общий срок службы
Направляющая струговой установки
Упрощение технического обслуживания и повышение прочности
Преимущества амортизаторов Направляющая струговой установки GH800B, соединяющая установку с конвейером, выполнена из одного литого компонента. Это позволяет обеспечить повышенную прочность и надежность машины, уменьшив при этом высоту компонента по сравнению с предыдущей версией сварной направляющей. Литая направляющая струга обеспечивает сопротивление высокоактивным силам, возникающим при работе мощных приводов AFC на линейных рештаках. Она предназначена для создания минимального трения между самой направляющей и цепью струга. Дверцы внутри направляющей струга (в районе каждого второго рештака) можно открыть для быстрого и легкого доступа к верхней и нижней цепи. Разъемы рештаков на сторонах выработанной породы и забоя имеют прочность на разрыв, равную 3600 кН (404 тонн-силы) со специальным линейным рештаком струга PF3 или PF 4, измененным для использования вместе с этой струговой системой.
Линейные рештаки струговой установки
Увеличенные межсервисные интервалы благодаря инновационной конструкции
Преимущества амортизаторов Одной функцией, сохраненной в новой струговой установке GH800B, является конвейер Cat AFCPF3 или AFCPF4, использующий линейные рештаки со сменным верхним желобом. Это упрощает замену изношенных деталей. Между линейными рештаками также установлены внешние стяжки с усилием отрыва до 3600 кН (404 тонн-силы) и прочная универсальная панель реле между конвейером и механизированными крепями. Смотровые дверцы расположены на каждом втором рештаке, что позволяет быстро и легко получить доступ для выполнения обслуживания как верхней, так и нижней цепи. Помимо этого, увеличенное поперечное сечение конвейера с расширенными боковыми пластинами повышает пропускную способность. Модель GH800B позволяет повысить производительность на пластах с малой мощностью в зависимости от геологических условий и других параметров.
Передовая технология конвейера Инновационные линейные рештаки струга Cat PF определяют состояние технологии забойного конвейера при подземных работах. Они разработаны на основе проверенных и испытанных на практике серий PF3 и PF4, которые соответствуют всем требованиям по качеству, износостойкости и пропускной способности конвейера. Линейные рештаки PF образуют мощную основу конвейерной системы. Революционная конвейерная технология и исключительно прочная конструкция рештаков прошли расширенные испытания.
Разделение подверженных износу деталей Удачная и абсолютно новая идея о разделении различных функциональных областей PF позволяет разделить подверженные износу детали и элементы конструкции. Для производства подверженных износу деталей используются очень крепкие и износостойкие материалы, в то время как элементы конструкции изготавливаются из высокопрочных сортов стали. Конструкция рештака обеспечивает беспроблемную замену изнашиваемых верхних желобов.
Преимущества подверженных износу деталей
  • Значительно увеличенный срок службы
  • Значительное уменьшение общего износа рештака
  • Простая замена подверженных износу деталей во время подземных работ
Оптимизированные контактные поверхности Использование проверенного профиля PF для верхнего колеса максимально увеличивает контактную поверхность между пластиной и профилем. Это сокращает давление на поверхность пластины в местах светловин и в случае неровных пластов. Специальная форма нижнего колеса (практически удваивающая контактную поверхность) значительно сокращает трение и износ заплечика пластины. Кроме того, искривленные переходы на концах рештаков значительно снижают уровень шума во время работы конвейерной цепи.
Преимущества использования оптимизированных контактных поверхностей
  • Минимальное трение
  • Низкая степень износа заплечика пластины на нижнем кольце
  • Минимальные потери мощности
  • Увеличенный срок службы пластин и профилей
  • Пониженный уровень шума во время работы
Механизированные крепи струговой установки
Уменьшенный размер для повышения эффективности
Механизированные крепи для тонких пластов Для механизированных крепей струговых систем, работающих на пластах малой мощности, установлены следующие специальные требования и ограничения.
  • Силовой цилиндр с прямым действием позволяет использовать укороченные механизированные крепи для разработки пластов с неровной поверхностью.
  • Для элементов конструкции используется только высокопрочная сталь, что гарантирует минимальную толщину и максимальную высоту хода.
  • Разборное основание обеспечивает вертикальное движение панели реле, необходимой для эффективного управления уровнем горизонта и доступа к силовому цилиндру прямого действия с целью выполнения технического обслуживания.
  • Чтобы предотвратить скопление грязи и обеспечить работу в условиях мягкой почвы, доступна функция подъема основания во время перемещения.
Механизированные крепи струговой установки GH800B для тонких пластов специально разработаны для одной области применения. Они доступны с укороченными ограждениями, что предотвращает столкновение со стругом даже при максимальном опускании. Более того, эти ограждения проходческих щитов не только короче, но и на 8 см (3,15 дюйма) тоньше, что позволяет создать более эргономичную среду для рабочих в забое. Последовательность распыления воды на ограждении, синхронизированная с перемещением струга, позволяет сохранять безопасный для здоровья уровень запыленности в стесненных условиях забоя.
Система привода
Защита вашего оборудования при помощи уникальных функций
Механизированные крепи для тонких пластов Корпус струга не имеет внутреннего привода, поэтому установка GH800B перемещается по угольному забою при помощи цепи непрерывного действия в сборе и приводных двигателей, расположенных на краях забоя. Цепь струговой установки 38 мм (1,5 дюйма) позволяет использовать установки мощностью 2 × 400 кВт (2 × 536 л.с.).
Защита от перегрузок Эффективная защита от перегрузок необходима для быстрой производительной работы струговой установки. Система защиты от перегрузки планетарной коробки передач (UEL) Cat оборудована интегрированной многодисковой муфтой с давлением, заданным таким образом, чтобы позволить муфте свободно скользить на уровне ниже крутящего момента, необходимого, чтобы достигнуть прочности цепи на разрыв. Если обнаруживается "скольжение муфты", крутящий момент коробки передач немедленно снижается с одновременным выключением электродвигателей струговой установки, чтобы предотвратить повреждение цепи. Система защиты от перегрузок Cat:
  • Устранение ударных нагрузок по всем компонентам привода.
  • Максимальное сокращение числа неполадок в цепи и увеличение срока службы компонентов.
  • Возможность быстрого перезапуска системы.
Распределение нагрузки Электродвигатели с частотно-регулируемыми приводами Cat (VFD), например Cat VFD-A800/W800, позволяют изменять скорость в диапазоне от 0 до 120% от номинального значения, обеспечивая постоянный крутящий момент при любой скорости. Потребление энергии двигателями непрерывно отслеживается, чтобы обеспечить распределение нагрузки между отдельными приводами.
Преимущества распределения нагрузки
  • Полное использование доступной мощности
  • Предотвращение перегрева двигателя и, следовательно, простоя
  • Сниженная сила тока двигателя с оптимальным крутящим моментом во время запуска
  • Превосходный коэффициент мощности (~1)
Система управления
Улучшенное управление для повышения производительности и безопасности
Дистанционное управление Струговые установки Cat обладают самой совершенной в отрасли системой дистанционного управления. При работе с установкой GH800B оператору не требуется находиться в забое. Главный блок управления Cat MCU2 позволяет управлять всем длинным забоем из комфортного помещения под землей или даже с поверхности, находясь на расстоянии в несколько миль от установки. Операции в забое отображаются на графическом дисплее, включая фактическую погрузку угля на забойный конвейер, положение проходческого щита, давление в стойке, размах и положение струговой установки. Блок MCU2 предоставляет сеть, охватывающую весь забой, и обеспечивает удаленное обслуживание компонентов секции, а также запись и передачу данных на поверхность.
Блок управления приводом PMC-D Так как струговая установка не имеет движущихся частей, управление ею осуществляется с помощью отдельного элемента управления приводом PMC-D. Блок, обычно относящийся к коробке передач или приводу, монтируется близко к устройству или контролируемой им области применения. Блок PMC-D содержит все оборудование, необходимое для эффективного управления множеством функций стандартной системы привода. Блок PMC-D точно и достоверно определяет положение струговой установки, измеряя ход приводной цепи. Как правило, PMC-D используется вместе с компонентом PMC-V, обеспечивающим интерфейс "человек-машина" (ИЧМ) и визуализацию.
PMC-V (блок визуализации и контроля) PMC-V предоставляет интерфейс оператора для всех установленных блоков системы PMC-D. Это позволяет оператору задавать параметры, а также хранить и просматривать системные данные. Блок PMC-V имеет 24 клавиши для удобной работы и оснащен 4-дюймовым VGA-дисплеем для визуализации данных. Он также может отображать графические диаграммы, все предупреждения и сообщения об ошибках. Позволяя выбрать языки интерфейса, дисплей PMC-V отображает все данные, доступные в коробках передач, включая значения датчиков, информацию о состоянии, глобальные и локальные параметры, а также сведения о состоянии сети. Программное обеспечение VPlow обеспечивает визуализацию струговой системы, включая все перемещения струга и ход выполнения работ, а также все параметры, особенно относящиеся к управлению приводом с защитой от перегрузки.
Управление уровнем горизонта
Повышение эффективности при работе в геологических разрывах
PMC-V (блок визуализации и контроля) Эффективное управление уровнем горизонта струговой установки необходимо для разработки угольных пластов с неровным рельефом. Следование рельефу пласта сокращает вырезку смежных каменных пород, связанные с подготовкой расходы, степень износа режущего инструмента, потребление энергии, а также увеличивает степень восстановления пласта. Компания Caterpillar разработала выносную систему рулевого управления для вертикального управления уровнем горизонта с гидравлическими цилиндрами между стороной выработанной породы AFC и панелью реле механизированной крепи. Выдвижение цилиндра обеспечивает нисходящее направление вырезки (копания) струговой установки, в то время как втягивание обеспечивает восходящее направление (подъем). Гидроцилиндры рулевого управления можно контролировать вручную или автоматически посредством электрогидравлической системы управления Cat PMC-R. Система крепления блоков, состоящая из цилиндров, устанавливается между забойным комбайном и механизированной крепью в положении медленного перемещения конвейера с помощью элементов управления по краям забоя и помогает поддерживать правильное натяжение цепи струговой установки.
Преимущества управления уровнем горизонта
  • Струговая установка перемещается относительно медленными темпами по сравнению с очистным комбайном. Это позволяет системе управления уровнем горизонта вертикально направлять струговую установку, сохраняя ее расположение в пласте, даже в условиях очень неровного рельефа. Очистной комбайн может вносить только последовательные изменения в выравнивании по вертикали, что приводит к более высокому уровню засорения вне пласта в условиях серьезных неровностей поверхности.
  • Легкая регулировка по высоте позволяет струговым установкам работать без проблем в условиях неисправностей или неровных поверхностей, сокращая вырубку смежных пород.
Пошаговая обработка струговой установкой
Сохранение прямой линии забоя для стабильного уровня производительности
Пошаговая обработка струговой установкой Основными требованиями к высокопроизводительной работе струговой установки являются дистанционное управление, регулируемая глубина вырубки и возможность сохранения прямой линии забоя. Все эти требования удовлетворяются пошаговой системой вырубки и полностью автоматизируемой струговой системой разработки длинными забоями Cat. Для стандартных струговых установок различия в твердости угля приводят к различиям в глубине вырубки, что часто способствует перегрузке конвейера и расположенного далее оборудования или заеданию струговой установки. Пошаговая обработка струговой установкой предотвращает возникновение этих проблем за счет поддержания постоянной глубины вырубки независимо от твердости угля или наличия породоотборных лент.
Преимущества пошаговой обработки струговой установкой
  • Дистанционное управление обеспечивает максимальную безопасность и производительность при разработке тонких угольных пластов.
  • TAFC/струговую систему и механизированную крепь можно расположить точно в требуемом месте (в зависимости от таких факторов, как светловины, состояние крепи, неполадки и т. д.).
  • Система обеспечивает самостоятельную регулировку при избыточном или недостаточном толкании, сохраняя линию забоя прямой, независимо от условий окружающей среды.
  • Оптимальное использование установленной мощности для максимальной глубины вырубки в каждой области поверхности.
  • Автоматизированные струговые системы Cat обеспечивают доступ к расширенным запасам угля в пластах малой мощности, что позволяет повысить долю выработки запасов в процентах.
  • Объемы добываемого угля значительно повышаются за счет более эффективного расположения компонентов и сокращения общих расходов.
Безопасность
Инновационные решения обеспечивают безопасность персонала
Преимущества пошаговой обработки струговой установкой Компания Caterpillar постоянно совершенствует свою продукцию, чтобы обеспечить безопасные условия работы для всех сотрудников, работающих под землей.
  • Струговая установка Cat GH800B разработана в соответствии со строгими стандартами безопасности. При этом она позволяет максимально повысить производительность при разработке тонких угольных пластов. Защита оператора обеспечивается при помощи дистанционного управления и инновационных систем управления. При разработке длинными забоями нахождение оператора в забое не требуется. Работу можно контролировать с центральной станции управления под землей, например на главном входе, или на поверхности. Таким образом, операторы могут удаленно работать в области, свободной от грязи и пыли. Автоматизированная работа также оптимизирует работу в забое благодаря постоянному контролю и визуализации, точному и последовательному документированию и анализу, а также постоянному совершенствованию процесса.
  • Крепи струговой установки гарантируют подавление пыли при помощи мелкодисперсного распыления. При работе струговой установки образуется минимальное количество угольной пыли.
Удобство технического обслуживания
Повышение срока службы и эксплуатационной готовности
Преимущества пошаговой обработки струговой установкой Корпус струга состоит из механических компонентов, у которых все изнашиваемые детали могут быть заменены при подземных работах. Любые операции технического обслуживания в процессе горной добычи выполняются быстро и легко, т. к. доступ к стругу можно получить в любом месте забоя. Техническое обслуживание линейных рештаков струговой установки Cat не вызывает никаких проблем. Линейные рештаки используют новую концепцию разделения различных функциональных областей, в частности, подверженных износу деталей и элементов конструкции. Для производства подверженных износу деталей используются очень твердые и износостойкие материалы, в то время как элементы конструкции изготавливаются из высокопрочных сортов стали. Конструкция рештака обеспечивает беспроблемную замену изнашиваемых верхних желобов, что снижает стоимость владения оборудованием. Расходы на техническое обслуживание струговой установки при работе в низких забоях минимальны — особенно при сравнении с очистным комбайном.

Написать отзыв

Внимание: HTML не разрешен!
    Плохо           Хорошо
Защита от спама

Техника с наработкой

*

*

*

*

*

Отправить
Подождите...
Спасибо за заявку! Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!

Заказ коммерческого предложения

*

*

*

*

*

Отправить
Подождите...
Спасибо за заявку! Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!

Свяжитесь с нами

наш менеджер позвонит Вам в ближайшее время

*

*

*

*

Отправить
Пожалуйста, подождите
Заявка отправлена, наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!

Аренда техники

*

*

*

*

*

Отправить
Подождите...
Спасибо за заявку! Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!