Notice: Undefined index: path in /home/mantr-bx/mantracvostok.ru/docs/system/storage/modification/catalog/controller/product/product.php on line 199Notice: Undefined offset: 1 in /home/mantr-bx/mantracvostok.ru/docs/system/storage/modification/catalog/controller/product/product.php on line 201 Забойный конвейер — PF6

Забойный конвейер — PF6

Забойный конвейер — PF6
Версия для печати
Забойные конвейеры Cat® (AFC) предназначены для поддержания производственного процесса и равномерного перемещения максимального объема угля из забоя.
Стандартные технические данные линейного рештака забойного конвейера
Усилие отрыва стяжки 4500.0 кН
Толщина нижней пластины 30.0 мм
Толщина верхней пластины 30 + 25 мм (1,18 + 0,98 дюйма)
Технические данные
Корпус стяжки FoS 1,5 раза
Толщина пластины 30 + 25 мм (1,18 + 0,98 дюйма)
Высота профиля 350.0 мм
Пропускная способность конвейера — PF6/1342 прибл. 0,85 м2 (прибл. 9,15 фута2)
Толщина нижней пластины 30.0 мм
Ширина линейного рештака — PF6/1242 1242.0 мм
Усилие отрыва стяжки 4500 кН (505,82 тонн-силы)
Ширина пластины — PF6/1142 988.0 мм
Усилие на сдвиг > 6000 кН (> 674,42 тонн-силы)
Ширина пластины — PF6/1042 888.0 мм
Ширина линейного рештака — PF6/1042 1042.0 мм
Горизонтальное шарнирное сочленение 0,8°-1,2°
Ширина пластины — PF6/1242 1088.0 мм
Пропускная способность конвейера — PF6/1142 прибл. 0,58 м2 (прибл. 6,24 фута2)
Ширина линейного рештака — PF6/1342 1342.0 мм
Вертикальное шарнирное сочленение до ±6°
Пропускная способность конвейера — PF6/1242 прибл. 0,72 м2 (прибл. 7,75 фута2)
Ветви цепи DKB 42×146; DKB 48×160/144
Пропускная способность конвейера — PF6/1042 прибл. 0,58 м2 (прибл. 6,24 фута2)
Ширина линейного рештака — PF6/1142 1142.0 мм
Ширина пластины — PF6/1342 1188.0 мм
Идеально спроектирован
Забойные конвейеры состоят из большого количества компонентов: системы подачи очистного комбайна, приводов, рам и звездочек приводов, редукторов, линейных рештаков, конвейерных цепей, а также подающих конвейеров и хвостовых станций конвейера. Каждый из этих компонентов должен быть совершенным и слаженно работать с другими компонентами системы.
Преимущества Компоненты забойных конвейеров Cat соответствуют этим требованиям. Каждый из них предназначен для обеспечения стабильной, надежной и экономичной работы конвейера в течение длительного срока службы, требует минимального технического обслуживания и обеспечивает высокую производительность и быструю окупаемость затраченных на него средств.
Система подачи очистного комбайна
Реечные системы подачи очистных комбайнов Cat соответствуют сегодняшним требованиям к высокопроизводительным врубовым машинам. Мы выбираем конструкции и материалы, обеспечивающие максимальную эксплуатационную готовность системы, максимально возможный срок службы очистного комбайна, звездочек и захвата, а также позволяют использовать системы в условиях очень неровного рельефа.
Преимущества Аналогично остальной продукции Cat, такие системы появились в результате интенсивных исследований и разработки, а также прошли всесторонние лабораторные и полевые испытания. Это позволяет разработать оптимальную конфигурацию систем подачи и звездочек. В результате появилась уникальная конструкция реечной системы с улучшенной геометрией первого/последнего зубца с шагом 126 мм для установок средней производительности и с шагом 146/151 мм — для высокопроизводительных очистных комбайнов.
Рамы приводов
Рамы приводов главного входа, применяемые в настоящее время, чаще всего имеют поперечную конструкцию. В зависимости от требуемой суммарной мощности предлагается оборудование различной производительности. Боковые элементы рам производятся из цельных толстых пластин, имеющих достаточный запас прочности и способных выдерживать высокие крутящие моменты, которые могут возникать при эксплуатации машины. Применение фланцевых пластин для крепления блоков коробок передач позволяет упростить их установку и снятие.
Преимущества • Головной привод не создает проблем в процессе производства; превосходная устойчивость при максимальной мощности; возможность установки высокомощных приводов; в большинстве случаев возможно обновление оборудования; достигаются высокие показатели производительности и эксплуатационной готовности забойного конвейера
Приводные модули
Новейшая разработка — рама привода со сменными неразъемными звездочкой/валом/подшипником — так называемый "приводной модуль". Приводные модули доступны в различных размерах и подбираются в зависимости от конкретных требований к мощности, до 2 × 1800 кВт (2412 hp) на каждый привод. Для главного и хвостового привода используются одни и те же приводные модули. Рамы привода не зависят от используемых редукторов: для соединения используются фланцевые пластины и короткие валы. В рамы встроены два гидравлических цилиндра для разборки приводного модуля. Питание на них подается от внешнего насоса. Рамы приводов меньших размеров имеют аналогичную конструкцию.
Преимущества • Приводной модуль можно заменить, находясь под землей, для этого не требуется разбирать редукторы. Приводные блоки бывают разных размеров и не зависят от используемых редукторов
Звездочка GR
В отличие от обычных звездочек, звездочки Cat GR спроектированы так, чтобы распределять нагрузку по трем зубьям, обеспечивая максимальный контакт поверхности звездочки со звеньями цепи во время работы. В результате скорость износа звездочек и цепи снижается, а срок службы увеличивается.
Преимущества • В результате более эффективной передачи мощности, обеспечиваемой при использовании звездочек GR (97% по сравнению с 93%), увеличивается срок службы звездочек и цепи и уменьшается растяжение цепи
Хвостовые приводы
Обычно имеется возможность натяжения хвостовых приводов, особенно в длинных забоях и/или при высокой установленной мощности. Их ход составляет 0,50 м для более коротких и менее мощных конвейеров и 1 м — для длинных забоев или конвейеров с очень высокой установленной мощностью. Это позволяет контролировать провисание цепи длиной 1 или 2 м соответственно. Автоматизированная система поддерживает оптимальное натяжение цепи забойного конвейера во время работы.
Преимущества • Максимальный срок службы цепи и минимальные простои транспортера для двойного вруба
Редукторы
Компания Caterpillar предлагает оптимальные решения по выбору редукторов — простых планетарных или конических косозубых редукторов для маломощных установок или с установкой муфты между двигателем и редуктором для установок средней мощности.
Преимущества Редуктор с защитой от перегрузок (UEL) — это планетарный редуктор со встроенной муфтой, предназначенный для использования с высокомощными установками. Фрикционная муфта закрывается под воздействием гидравлической жидкости опоры забоя. Гидравлическая система управления позволяет настроить муфту на определенный крутящий момент.
Защита от перегрузок
Защита от перегрузок достигается методом измерения проскальзывания каждого редуктора. В случае остановки цепи происходит отключение обоих электродвигателей. Кроме того, муфты обоих приводов можно открыть при помощи блока управления приводом, который поставляется по заказу. Системы приводов с контролируемым пуском передачи (CST) предназначены для работы в длинных высокомощных забоях. Такая система приводов позволяет выполнять пуск двигателя без нагрузки, синхронизированный плавный пуск и пуск под нагрузкой, а также тщательное распределение нагрузки и прекрасную защиту от перегрузок.
Преимущества • Компания Caterpillar предлагает вам подходящий привод, обеспечивающий равномерную и безопасную работу конвейера, защиту от перегрузки и обладающую рядом дополнительных параметров, обеспечивающих требуемый уровень безопасности
Цепи
В течение многих лет мы совершенствовали конструкцию звездочек и цепей, чтобы получить высокопроизводительный забойный конвейер, отличающийся оптимальными показателями производительности и срока службы. В результате была разработана цепь размером 42 × 146 мм (1,70 × 5,70 дюйма), которая является стандартной для США и Австралии с 1991, а позже — цепь размером 48 × 144/160 мм (1,90 × 5,70/6,30 дюйма), которая затем стала применяться в самых мощных в мире конвейерных системах с мощностью одиночного конвейера для разработки длинными забоями, равной 3 × 1000 кВт (3 × 1341 hp).
Преимущества Новейшая разработка — Cat PowerChain. Доступна в размерах 34, 42 и 52. Размер 52 предназначен для мощности до 1200 кВт (3 × 1608 hp), при этом ведутся разработки цепи, подходящей для мощности до 1800 кВт (3 × 2412 hp).
PowerChain
Широкое дугообразное поперечное сечение вертикальных звеньев цепи позволяет использовать низкопрофильный линейный рештак, а специально разработанная форма горизонтальных звеньев обеспечивает большую рабочую площадь, существенно снижая давление на поверхность и износ соединительных звеньев цепи. Метод крепления пластины запатентован.PowerChain 42 × 140 мм (1,7 × 5,5 дюйма) имеет усилие отрыва, равное 2370 кН, PowerChain 52 × 175 мм (2,0 × 6,9 дюйма) — 3610 кН.
Преимущества • Быстрое удаление добытого угля посредством надежного оборудования с высокой эксплуатационной готовностью и особенностями конструкции, обеспечивающими медленный износ и большой срок службы, а также увеличенным значением допустимого растяжения цепи (по сравнению с цепями с круглыми звеньями)
Входные конвейеры и хвостовые станции конвейеров
Входной конвейер или рештаки консольного погрузчика обычно аналогичны используемым в забое. Их ширина обычно больше, чем у забойного конвейера. Возвратный ролик встроен в конструкцию поперечной рамы, а рама головного привода может натягиваться при помощи гидравлических цилиндров.Дробилка, обычно представляющая собой ударный ролик, встраивается в консольный погрузчик. Представленный ниже крюк используется для подъема и разгрузки консольного погрузчика над хвостовой станцией конвейера. Хвостовые станции конвейера могут быть неподвижными, с боковым поворотом или на гусеничном ходу, имеют перекрытие до 3,5 м (11,5 футов) и оснащаются возвратным барабаном с функцией самоочистки. Оператор имеет возможность использовать ленту любой требуемой ширины, так как данное оборудование производится по индивидуальному заказу.
Преимущества • Консольный погрузчик и дробилка подходят для использования с забойным конвейером, отличаются высокой производительностью, предотвращающей возникновение проблем в процессе производства; изготавливаемая по индивидуальному заказу хвостовая станция конвейера требуемой грузоподъемности и ширины позволяет работать как на продольных, так и на поперечных уклонах на входе; автоматизированная система натяжения цепи
Линейные рештаки для разных целей
Изделия из прокатной стали отличаются более гладкой поверхностью, более высокой прочностью и износостойкостью, чем литые детали, а также отличаются более низким уровнем шума и коэффициентом трения.
Преимущества Поэтому компания Caterpillar сосредоточилась на использовании прокатной стали для производства линейных рештаков. Все характеристики линейных рештаков разрабатывались с учетом необходимости обеспечения надежности, производительности и простоты обслуживания.
Максимальный контакт
Профиль разрабатывался специально для увеличения площади контакта с пластиной, что приводит к снижению давления в местах контакта во время работы.
Преимущества • Снижает коэффициент трение и требования к мощности забойных конвейеров, что способствует увеличению срока службы пластин и профиля
Прокатная сталь
Прокат имеет более гладкую поверхность, чем литые изделия. Материал обладает максимальной износостойкостью после первоначального перемещения.
Преимущества • Снижение коэффициента трения и увеличение срока службы изнашиваемых деталей. Выработка составляет до 10 млн. тонн (11 млн. амер. тонн) при работе в обычных условиях и до 20 млн. тонн (22 млн. амер. тонн) — при работе в благоприятных условиях.
Технология безопасной стяжки
Применение кованых гнезд стяжки и проектное усилие отрыва до 4500 кН гарантируют стабильную безопасность работы конвейера. Сложная конструкция была усовершенствована, что позволило увеличить прочность на растяжение, снизить пиковые механические напряжения и обеспечить превосходную защиту гнезда стяжки и самого рештака в случае перегрузки.
Преимущества • Увеличен срок службы гнезд стяжки, отсутствуют повреждения конвейера и корпуса, так как стяжка разрушается в первую очередь
Выпуклые/вогнутые края рештаков
Линейные рештаки Cat могут иметь выпуклые/вогнутые края, способствующие снижению уровня шума.
Преимущества Наши линейные рештаки подходят для работы в двух направлениях.
Сварные швы без износа
Линейные рештаки Cat PF изготовлены из профильного проката. Одинаковые элементы профиля при помощи сварки присоединяются к верхней плите требуемой длины и ширины. В результате обеспечивается отличная гибкость всей конструкции рештака. Только один сварной шов располагается в верхней части, в зоне, подверженной износу.
Преимущества • Три сварных шва обеспечивают высокую устойчивость рештака даже в случаях, когда верхняя плита полностью изношена
Износостойкая верхняя плита
Верхняя плита выполняется из износостойкого материала. Ее толщина может варьироваться от 30 мм (1,2 дюйма) (для PF3) до 50 мм (2,0 дюйма) (для PF5).
Преимущества • Большой срок службы и подходящий тип профиля
Универсальность
Линейные рештаки спроектированы так, чтобы иметь возможность отклонения до ± 6° по вертикали и 0,8—1,2° по горизонтали.
Преимущества • Увеличенная гибкость, возможность адаптации к неровностям швов, возможность использования коротких секций светловины
Безопасная передача поперечных сил
Поперечные силы передаются через верхнюю плиту на панель реле.
Преимущества • Высокая устойчивость рештака даже при воздействии значительных реактивных сил; безопасная работа; низкий уровень шума; минимальное техническое обслуживание; полная реверсивность
Смотровые дверцы
Выдвижные смотровые дверцы обычно устанавливаются в каждом шестом рештаке, все специальные рештаки предусматривают возможность доступа к нижнему кольцу конвейерной цепи. Встроенные направляющие выдвижных секций обеспечивают безопасное положение дверей. Смотровые дверцы можно открывать как со стороны выработанной породы, так и со стороны забоя.
Преимущества • Простой доступ к нижней цепи, минимальное время простоя при техническом обслуживании и ремонте
Разделение изнашиваемых и конструкционных элементов
Разработка совершенно новой идеи, предусматривающей разделение зон PF6, несущих разные функции, позволила отделить изнашиваемые элементы от конструкционных. Твердые материалы с высокой износостойкостью используются для производства изнашиваемых деталей, а конструкционные элементы выполняются из высокопрочной стали.
Преимущества • Возможность замены изнашиваемых деталей, существенное увеличение срока службы, меньший общий износ рештаков
Оптимизированные контактные поверхности
Специальная форма нижней направляющей (практически удваивающая контактную поверхность) значительно сокращает трение и износ заплечика пластины. Кроме того, искривленные переходы на концах рештаков значительно снижают уровень шума во время работы конвейерной цепи.
Преимущества • Минимальное трение и минимальные потери мощности, увеличенный срок службы пластины и профиля, пониженный уровень шума
Максимальная устойчивость рештака
Рама рештака состоит из двух швеллеров, соединенных между собой плитой. Два проверенных и испытанных профиля PF5 приварены к нижней пластине верхнего желоба и приварены или присоединены при помощи болтов к основанию рештака. Это позволяет упростить процесс замены изношенного верхнего желоба. Секции рештаков соединяются при помощи стяжек, вставленных в гнезда в швеллере. Они предусматривают точное соединение, обеспечивая оптимальное поглощение вертикальных и горизонтальных реактивных сил. Это обеспечивает надежную передачу высоких поперечных сил, которые создает, например, механизированная крепь. Все силы были рассчитаны, а рештак успешно прошел испытания во время использования только с рамой рештака PF6.
Преимущества • Высокая устойчивость и принудительная передача усилия, простота технического обслуживания, безотказная работа в обоих направлениях
Индивидуальная настройка параметров
Будь то конструкция крышек или заградительных щитов для шлангов и проводов, все компоненты PF6 проектируются индивидуально, в соответствии с требованиями заказчика.
Преимущества • Оптимальная адаптация к существующим условиям, отличная работа с различными системами подачи очистных комбайнов
Поверхности изделий из прокатной стали и роботизированная сварка
Очень гладкие поверхности, получаемые в результате проката, обеспечивают минимальные показатели коэффициента трения и потерь мощности. Роботизированная сварка гарантирует получение сварочных швов, соответствующих требованиям стандартов; такие швы могут быть автоматически удалены для замены желоба, когда верхняя часть полностью износится. Ожидается, что это нововведение позволит увеличить срок службы основания приблизительно в три раза.
Преимущества • Увеличенный срок службы, простота замены изнашиваемых элементов, низкий коэффициент трения и снижение потерь мощности

Написать отзыв

Внимание: HTML не разрешен!
    Плохо           Хорошо
Защита от спама

Техника с наработкой

*

*

*

*

*

Отправить
Подождите...
Спасибо за заявку! Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!

Заказ коммерческого предложения

*

*

*

*

*

Отправить
Подождите...
Спасибо за заявку! Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!

Свяжитесь с нами

наш менеджер позвонит Вам в ближайшее время

*

*

*

*

*

Отправить
Пожалуйста, подождите
Заявка отправлена, наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!

Аренда техники

*

*

*

*

*

Отправить
Подождите...
Спасибо за заявку! Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!